Pour sélectionner un ventilateur centrifuge adapté aux conditions de travail à haute température, il est essentiel de faire correspondre avec précision le matériau, la structure et les performances du ventilateur au scénario réel à haute température.Elle doit être mise en œuvre en trois étapes.: "clarifier les conditions de travail → indicateurs de clé de verrouillage → configurations du noyau de l'écran". Les points clés spécifiques sont les suivants:
1Étape 1: clarifier avec précision les paramètres de base des conditions de travail à haute température (fondement de la sélection des ventilateurs)
- Confirmer la température du gaz: spécifier la température maximale pendant le fonctionnement à long terme (par exemple, 300°C pour les scénarios conventionnels, 800°C pour les scénarios à haute température).Cela détermine directement la sélection des matériaux (ePar exemple, l'acier Q235 avec revêtement à haute température peut être utilisé à ≤ 400°C, tandis que l'acier résistant à la chaleur 310S est requis à > 600°C).
- Confirmer les caractéristiques du gaz: déterminer si le gaz contient de la poussière (par exemple, gaz de combustion du four) ou des composants corrosifs (par exemple, gaz de déchets chimiques).une roue antipoussière doit être choisiePour les gaz corrosifs, des matériaux alliés résistants à la corrosion sont nécessaires.
- Confirmer les exigences de performance de base: définir le volume d'air et la pression d'air requis (qui doivent être corrigés en fonction de la densité de gaz à haute température afin d'éviter une sélection insuffisante),et si un fonctionnement continu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 est nécessaire (ce qui affecte les exigences de durabilité des moteurs et des roulements).
2Étape 2: verrouiller les éléments d'adaptation clés pour les scénarios à haute température (clé pour éviter les problèmes)
- Résistance thermique du matériau: les matériaux résistants à la chaleur de catégories de température correspondantes doivent être sélectionnés pour les rouleaux et les enveloppes (par exemple, 16MnR pour 300-500°C, Cr25Ni20 pour 500-800°C, 310S pour > 800°C).Il convient d'utiliser des roulements spéciaux à haute température (par exemple, la série SKF à haute température) et d'adopter une graisse lubrifiante à résistance thermique ≥ 200°C (par exemple, une graisse à base de disulfure de molybdène).
- Système de refroidissement: lorsque la température est supérieure à 400°C, le moteur doit être équipé d'un système de refroidissement indépendant (le refroidissement à l'air est adapté pour les scénarios à faible poussière,et le refroidissement à l'eau convient aux scénarios à haute température et à haute humidité)Le boîtier de roulement doit être équipé d'un gilet de refroidissement pour éviter que les roulements ne s'accrochent en raison des températures élevées.
- Structure résistante à la déformation thermique: la roue doit avoir des espaces réservés à l'expansion et à la contraction thermiques.Le boîtier doit avoir une conception segmentée ou être équipé d'un joint de dilatation pour réduire les vibrations et les fuites d'air causées par la déformation des composants à haute température..
3Étape 3: Configuration de l'écran garantissant la stabilité à long terme (clé de la durabilité)
- Surveillance et protection: la priorité doit être donnée aux modèles dotés de fonctions de surveillance de la température du moteur/du roulement et de surveillance des vibrations.d'une largeur n'excédant pas 10 mm,.
- Performance d'étanchéité: pour les scénarios contenant de la poussière ou des gaz à haute température,une structure à double étanchéité (étanchéité labyrinthique + étanchéité d'emballage) doit être sélectionnée pour éviter une réduction de l'efficacité due à une fuite d'air ou à la pénétration de poussière dans la boîte de roulement.
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