Ventilateur radial centrifuge à l'épreuve de l'explosion pour la collecte de poussières industrielles à haute température et dans des environnements corrosifs

Ventilateur radial centrifuge à l'épreuve de l'explosion destiné à la collecte de poussières industrielles à haute température et dans des environnements corrosifs

Ce type de ventilateur est un ventilateur centrifuge spécialement conçu pour les scénarios industriels à haute température, avec des milieux corrosifs et le risque d'explosion de poussière.Il réalise le transport de gaz en générant une force centrifuge à travers la rotation de l'impulseurEn même temps, il intègre des fonctions de résistance à haute température, de résistance à la corrosion, d'élimination de la poussière et de résistance aux explosions pour assurer un fonctionnement sûr dans des conditions de travail difficiles.La définition spécifique est la suivante::

Analyse des fonctions et caractéristiques de base
1- Adaptabilité aux conditions de travail
- Environnement à haute température: il peut résister à des températures supérieures à 150°C (comme les gaz de combustion des chaudières et les gaz d'échappement des fours métallurgiques). Core components like the impeller and volute are made of high - temperature - resistant materials (such as heat - resistant steel and alloy cast iron) or have heat - insulation designs to prevent the attenuation of material strength at high temperatures.
- Protection contre la corrosion: pour les gaz acides (tels que le SO2 et le Cl2) et les milieux corrosifs humides, the surfaces of the casing and impeller are made of corrosion - resistant materials (such as stainless steel 316L and titanium alloy) or have anti - corrosion coatings (such as fluororubber and ceramic spraying) to prevent medium erosion.
2Dépoussiérage et résistance aux explosions
- Fonction d'élimination des poussières: la structure de la roue et de la trajectoire du débit est optimisée (par exemple, une grande distance entre les lames et une surface lisse) pour réduire l'accumulation de poussière.Certains modèles sont équipés de dispositifs de pré-dépoussiérage (tels que des cartouches filtrantes et des séparateurs cycloniques), ou utiliser des lames résistantes à l'usure (avec revêtement en carbure de tungstène) pour s'adapter à des concentrations élevées de poussière (comme dans les industries minière et du ciment).
- Mécanisme à l'épreuve de l'explosion: il répond aux exigences de sécurité des environnements explosifs (par exemple les endroits avec poussière et gaz combustibles).Un espace résistant à l'explosion est réservé entre la roue et le boîtier.Le moteur et les composants électriques sont de type résistant à l'explosion (comme les boîtiers ignifuges).Le matériau de la roue est traité pour être antistatique (par exemple par oxydation de surface de l'alliage d'aluminium) afin d'éviter les explosions causées par des étincelles de frottement..
3Attributs inhérents des ventilateurs centrifuges
- Le gaz est aspiré axiellement du centre de la roue, et est déchargé radialement sous l'action de la force centrifuge entraînée par les lames.L'énergie cinétique est convertie en énergie de pression par le voluteIl convient aux systèmes industriels qui doivent surmonter des résistances élevées et transporter des gaz poussiéreux ou corrosifs (tels que le traitement des gaz d'échappement, la collecte des poussières,et le transport de gaz inflammables et explosifs).

Éléments clés de conception (pour aider à comprendre la définition)
- Système de matériaux:Alliage résistant à haute température (comme le GH3030) + revêtement résistant à la corrosion (polytétrafluoroéthylène) + matériau résistant à l'explosion (aluminium fondu ZL102 avec certification résistant à l'explosion).
- Certification de sécurité: elle est conforme à la norme GB 3836 sur la résistance aux explosions et à la certification de résistance aux intempéries pour les équipements dans des environnements à haute température (comme UL1741).Le degré d'équilibre dynamique de la roue atteint G1.0 pour réduire le risque de vibration.
- scénarios d'application: unités de craquage catalytique dans l'industrie pétrochimique, systèmes d'élimination des poussières à haute température dans l'industrie chimique du charbon,ventilation à l'épreuve des explosions dans les ateliers de traitement thermique des métaux, etc".

Selon vous, quel scénario d'application est le plus exigeant pour ce type de ventilateur?

Le K.Les caractéristiques

• Diamètre de l'impulseur: 70 à 3500 mm
• Vitesse de l'arbre principal: 560 à 2900 tr/min
• Plage de pression: 1000 à 25425 Pa
• Plage de débit: 3297 à 733050 m3/h
• Température de l'air: 20 à 1000 degrés Celsius

• Matériau: fonte, acier au carbone, acier inoxydable.

• Efficacité: 70% à 90%